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五級旋風預熱器窯后結圈的原因及處理-技術研討

作者:陳陽 單位:重慶市涪陵水泥廠 [2007-1-18]
關鍵字:預熱器-結圈-處理

  • 摘要:五級旋風預熱器窯后結圈的原因及處理

      我廠日產600噸五級旋風預熱器窯投產以來,后結圈頻繁,嚴重時一個星期就要被迫停窯人工找圈,后經多方面分析處理,連續幾個月都未出現過被迫停窯打圈現象。
       

     1 窯后結圈現象:火焰短粗,窯前溫度升高,火焰伸不進窯內;窯尾溫度降低,窯尾負壓明顯上升;窯頭負壓降低,并頻繁出現正壓;窯功率增加,波動大;燒成帶料減少,嚴重時窯尾密封圈漏料,經多次檢查,窯后結圈料中有許多煤粉,且SO3含量較高。
      

      2 原因分析。 生料中n偏低,使煅燒中液相量增多粘度大而富集在窯尾;入窯生料均勻性差;煅燒過程中生料中有害揮發性組分在系統中循環富集,從而使液相出現溫度降低,同時也使液相量增加造成結圈。煤揮發分低,灰分高,硫含量高,煤粉燃燒速度慢,低溫長焰煅燒,不完全燃燒嚴重,煤灰集中沉降到燒成帶末端的物料上,使液相出現溫度大大降低,液相量及液相粘度增加。同時操作不合理,用煤過多,一二次風配合不當,窯快轉率低。
      

      3 處理措施。做好原燃材料管理,穩定生料成分:確保石灰石中CaO含量在50%~52%;選用揮發分較高的低硫煤。調整配料方案,適當提高KH值和n值。規范了窯工藝操作參數,同時密切注意燒成系統及預熱器系統的溫度和負壓的變化,加強預熱器的吹掃,防止堵塞而影響窯的通風;如發現窯內有后結圈,減喂料量,降窯速,拉長火焰并將煤管適當調高,并全部伸入窯煅燒,將窯尾高溫風機全開并打開冷風帽,燒2~3小時后逐步轉入正常操作。
     


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